奔驰大G的生产商也能替你造车，你要不要？
邱, 锴俊奔驰大G可以说是近两年的社交媒体的热门产品：大小网红把它放自拍照里，RAP歌手把它写进词里，屌丝把它做进梦里……
很多人都不知道：奔驰大G，就不是奔驰自己生产的。
它的生产者，其实是麦格纳。
麦格纳是豪车代工专业户，为诸多知名品牌造车。它在全球有两个工厂，一个奥地利的格拉茨工厂，也就是大G等车型的生产地。
麦格纳为9家车企生产的29个车型，其中6个还在生产状态
另一个，在中国，在镇江。
2018年6月，麦格纳和北汽集团、镇江市政府签约，联手打造技术公司和制造公司。一年半后，北汽蓝谷麦格纳高端智造基地（下称蓝谷麦格纳）正式竣工。这个规划总产能为30万辆/年的工厂，就此开始量产。
如果你乐意，麦格纳也可以替你造车。这句话有两个意思：
一是，你可以买一辆极狐的阿尔法T或者阿尔法S，这两个车型就是蓝谷麦格纳产出的；
二是，蓝谷麦格纳表示，这个生产基地向潜在客户开放，愿意为其他品牌提供整车制造服务。如果你是一个电动汽车品牌老板，你可以不用自建工厂，而是像奔驰一样，把车交给它生产。
回过头来说，麦格纳制造水平真的强吗？
12月24日，我有机会走进蓝谷麦格纳。
蓝谷麦格纳镇江工厂
可以看到，蓝谷麦格纳搞定了钢铝混合的车身以及外观件的生产，冲压和车身组装车间给出了很好的新工艺和良品率；涂装车间用料、工艺，确保了豪车的高品质、耐久性；总装车间、电池包，解决了智能汽车、电动汽车特有的组装、标定难题。
最为特别的，是MAFACT——麦格纳工厂概念——贯穿始终，统率生产全流程，使其保持着高标准、高效率。
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钢铝混冲，并行不悖
冲压车间是汽车四大工艺之首。车厂对于车身大型的部件，基本还是自己做的。传统的汽车车身都是钢板，不过，极狐旗下两款产品——阿尔法T和阿尔法S的车身和外观件既有钢制，也有铝制。
相比钢板，铝合金可塑性好，但也带来一些问题，采用冲压工艺时，冲压件出现产品缺陷的几率高。比如，铝合金的弹性模量小，零部件容易回弹。
极狐极智工厂的这个冲压车间是全封闭、高速自动化生产线，主要承担侧围、翼子板、门盖等车身大中型冲压件的生产。
极狐阿尔法S白车身，绿色材料是铝合金件
据冲压工艺工程师周方介绍，冲压车间共40个自制件，其中铝制零件15个，像前后的发动机盖和行李厢盖，就是铝合金。
就钢板而言，也分为非镀锌钢板、镀锌钢板、激光拼焊板等不同板料。
为了做好这么多种类和规格的冲压件，冲压车间需要能够快速更换模具，提升共用器具的比例，另外减少维修的时间。
而麦格纳MAFACT体系标准，保证了冲压车间的效率和品质。根据北汽蓝谷麦格纳MAFACT专家陈龙的介绍，应用MAFACT之后，冲压车间模具更换时间缩短了42.3%；压机预防性维修时间缩短55.2%；安全库存减少67.3%；器具的柔性率达到了90.5%，共享率达到28.6%。
光是速度快也不行，还要看品质。要同时做好钢制部件和铝制部件的冲压，极狐冲压车间还还采取了自由回弹管控等措施，来精细化每一次冲压。
极狐极智工厂冲压车间现在一次报交合格率达到97%，而大多数主机厂的该项指标大概在90%左右。对于包含了铝合金冲压件的车间来说，这个指标是很不错的。
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焊装？那是不够的
一般而言，车企的第二个车间就是焊装车间——将冲压件和外来的部件通过焊枪焊接成白车身。
不过，焊接方式一般用于钢制车身。对于极狐钢铝混合的车身来说，焊接已经不能满足需求。因此，极狐极智工厂的这个车间名字叫车身车间。
库卡机器人
这个车身车间，生产节拍达到了30JPH，是全自动化生产线。我们在车间里看到的是各式各样的机器人和设备。官方的数据是——290台德国库卡机器人和206套连接设备。
库卡机器人被誉为全球机器人四大家族之首，可以实现毫米级的高精准定位，控制精度同行最高，主要承担运送、举升等工作。
将车身拼装起来的，是206套连接设备。这206套设备，主要分成三类。
首先还是焊接设备，用来连接钢制件。这个车间有76个焊枪。
其次，对于钢铝件或者铝件的连接，这一车间分别采用SPR和FSD设备。
对于钢铝部件的连接，需要用自冲铆连接工艺。因为钢铝材质不同，无法采用焊接工艺。
所谓自冲铆连接（Self-Piercing Riveting，SPR），是利用冲击力，将铆钉刺穿板材，并在模具内形成一个反锁机构的连接方式。这种方式在连接过程不破坏板材的镀层。
自冲铆连接工艺
极狐车身车间有108个SPR设备。
只能单边操作的部件，只能采取FDS（流钻自攻螺接）工艺。这种工艺，是将螺丝钻进板材打孔，一边摩擦发热，还一边攻丝，兼有铆接、螺接甚至焊接的妙处。
FDS工艺
极狐车身车间有22个FDS设备。
除此之外，车身车间还有51个涂胶设备。结构胶是宝马、戴姆勒等豪华车企率先采用的，它能提高车身结构件疲劳强度、车身的刚度和耐冲撞性能。极狐阿尔法S用了167米长的结构胶，几乎和i3这个采用碳纤维和铝制车身的车型差不多长。
在车身车间，MAFACT也同样发挥着巨大作用，比如铆接工艺，目前国内一次合格率水平基本在95%~97%左右。而极狐极智工厂依照MAFACT标准，目前已达到99%，并向100%努力迈进。
极狐阿尔法S的车身材料，只是粗略的分为钢和铝。其实，细分来说，有铝合金、普通钢、加强钢、热成型钢还有镁合金。
比如，在笼式框架车身中，最关键的A柱、B柱等部分，极狐均采用1500MPa以上的热成型钢。这种热成型钢大多被用在坦克、潜艇和航天飞机上，每平方厘米能承受10吨以上的压力，相当于两只成年大象的体重。
综合利用这些材料，目的是实现高强度的同时，还能有很好的减重效果。阿尔法S的车身刚度达到63000Nm/deg，远超奥迪、宝马、特斯拉等对手。
极狐阿尔法S的轻量化水平也很高，极狐阿尔法S产品总监段立飞介绍，极狐阿尔法T车身轻量化系数达到1.78，阿尔法S车身轻量化系数达到1.6，大幅领先行业2.8的行业均值。
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涂装赋能防腐蚀
极狐阿尔法S在防腐蚀性上有很好的表现。在中国汽车耐腐蚀与老化性能评价（CA-CAP）试测评结果中，阿尔法S在腐蚀外观、功能评价和涂层划痕等评价均表现优秀，最终获得5星测评，并以92.3分的成绩一举夺得首批整车耐腐蚀性能试测评白金等级证书。
段立飞介绍，耐腐蚀和抗老化表现，与用材和工艺有关。选材上，如前面所提到，极狐大量使用镀锌板和铝合金材料等材料，使得整车耐腐蚀材料超过80%。
工艺方面，涂装工艺起到的作用很大。首先是在第一个电泳环节，极狐涂装工厂采用了全球涂料巨头PPG等公司的高泳透力涂料。所谓泳透力，指的就是在电泳涂漆时，涂料在车身的内表面、凹穴处及背面的涂覆能力。电泳涂料的覆盖均匀和到位，和防腐蚀效果关联很大。
采用高泳透力的材料，能够实现与常规电泳产品同等的高防腐性的前提下，让车身内腔部位都能有足够厚的涂膜，同时车身外板漆膜的厚度不会很高，这样减少了涂料用量，更加节能环保。
在喷PVC的环节，该车间给极狐车身底盘喷上抗石击PVC，避免驾驶中路面石头弹起击伤底盘。不然，受损的底盘裸露在空气和雨水中，就容易腐蚀。
ABB的喷漆机器人
此外，在涂装环节，车厂需要在车身上喷涂各种阻尼片，以降低车辆的噪音、减少振动，是提升NVH的重要手段。传统的阻尼片是沥青的隔音垫，看名字也知道，肯定是很不环保，而且味道很大的。极狐极智工厂采用的是LASD水性阻尼涂料。这种涂料能够减少振动和噪声，而且具有绿色、环保、施工安全等优点。
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总装：可以标定L4级智能驾驶
蓝谷麦格纳的总装车间，同样是高度的自动化：车辆在线实时监控，自动上报车辆位置；关键工序自动识别、自动拧紧；底盘关键设备自动测量、自动调整……
尤其特别的是，这个车间能够标定ADAS甚至是L4级高级驾驶辅助系统。
在这里的标定台上，蓝谷麦格纳为配合L2.5级驾驶辅助，通过独立式的ADAS标定台，集合HUD抬头显示，MRR前向探测毫米波雷达、MPC前向摄像头的一站式自动标定，取代传统四轮工位标定，提升生产节拍和效率。
为实现L4级高级驾驶辅助，它们采用了全新冗余理念的一站式标定台，可以实现激光雷达、毫米波雷达、陀螺仪、摄像头同时全自动标定，整个过程不需要人工参与。
总装检查线
在麦格纳高标准要求下，总装车间达成了高精度、高效率，比如说：扭矩控制设备精度达0.1NM，底盘测量设备精度达到0.1′，RPS点重复定位精度达0.1mm；高压系统全部在线测量，OTA模块全部在线升级，1s内完成所有电芯电压测量和记录，数据实时上传监控平台，在线调整合格率100%。
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PACK车间：
打造194Wh/kg高密度电池包
蓝谷麦格纳生产的极狐阿尔法S，拥有业界最高能量密度的电池包：194Wh/kg；业界平均水平仅有160 Wh/kg左右。
这个电池包是蓝谷麦格纳自己生产的。
首先是从模组开始，在电池包车间，它们将SK电池电芯将经由20道工序组装成为AR电池包模组；然后再通过自动率达到53%的生产线组成电池包，包括模组的自动上线、自动检测、涂胶、清洁以及模组的安装、固定，FDS铆接工艺等等。
高度自动化的电池包生产线
电池PACK工艺工程师朱俊成表示：“通过高自动化，保证了整体工艺的精密性、一致性和更高的生产效率，也让电池安全更有保障。”
在精密的生产过后，极狐采用的动力电池还要经过200余项测试验证，覆盖范围和强度远高于国标要求。比如国标湿热循环测试周期仅为3天，极狐汽车要做等效超过10年的、超过3个月的高温高湿循环测试，以及超过8个月的全使用温度工况下的交变测试，来保证动力电池系统适应全国各地环境下的使用场景。
极狐阿尔法S全新HI版已经内部交付
可以看出，蓝谷麦格纳继承麦格纳传统，以其领先生产体系的加持、自动化产线的助力，以及远超行业水平的生产标准，练就了打造过硬的汽车产品的实力。而且，蓝谷麦格纳创新突破，解决了智能电动汽车的生产、标定、测试新问题。如果你的爱车由它打造，相信是令人放心的。
